土工膜现场拼接技术规范，你知道多少？

在土工膜现场拼接工作中，应严格遵守技术规范的要求：首先，在应用土工膜接头前，需要进行工艺试验，以验证接头的性能是否符合施工条件。其次，有许多焊接方法，包括激光焊接、电弧焊、激光电弧复合焊等，不同的材料选择不同的方式。例如，车身板适用于激光焊接，船舶厚板适用于复合焊接，对焊接的质量和性能有很大的影响。对于土工膜的防渗应用，最理想、最实用的焊接方法是双焊缝搭接，焊接工具主要是自动温度调节（速度调节）热机和热压挤压焊机，塑料热空气焊枪（局部修复）作为辅助修复手段。

①用干净的纱布擦拭土工膜焊缝的搭接处。表面无水、无油、无污垢后，需要沿平行方向对齐，搭接缝长度应大于100mm。

②密切关注施工当天的天气情况，将焊接设备调整到适合当天天气的工作状态。

③土工膜样品焊接试验。

④对焊接样品进行撕拉试验，要求焊缝不破损，母材不破裂。

⑤焊接试验合格后，需要用热封机逐段进行辅助焊接。

⑥根据实际情况及时调整焊机参数，实时监测施工现场的温度、气压、空气湿度、清洁度和材料性能，使焊机的工作温度始终保持在0℃~200℃的范围内。

⑦焊缝焊接完成后，目视检查土工膜焊缝的外观。焊缝应均匀平直，无虚焊、漏焊、褶皱、烫伤、空洞，然后对每个焊缝进行充气检查，即双焊缝加压检测方法，密封待测段两端，充气至0.15~0.20MPa，保持1~5min，如果压力没有明显下降，则为合格，否则应及时检查并补充焊接。试验结束后，应立即对试验过程中的充气压力进行打孔，并采用热熔焊枪进行挤压焊接。如果出现虚拟焊接和漏焊，必须切割焊缝，并通过热熔检测土工膜焊缝。