焊接土工膜的焊机焊接工艺及注意事项

焊接土工膜的焊机主要有热楔焊机和挤压焊条焊机，采用后者作为土工膜焊接设备。焊接前，清理杂物。焊接后，清除接缝处的油污、沉淀物、灰尘等杂物，确保焊接质量；根据现场温度进行试焊，确定焊机焊接的行走速度和温度。焊机行走速度一般控制在1.50~2.50m/s，焊接温度一般控制在210~300℃。

焊接时，在两个土工膜焊接部分的底部垫一块长木板，作为拼接操作平台，使焊机行走平稳。木板必须光滑，无毛刺，防止土工膜被刺穿，保证焊接质量。设置两条焊缝，每条宽12mm，两条焊缝之间留有12mm空腔。如果土工膜焊接表面有灰尘、油污、丝毛、水渍等。，压缩空气(小型电动空气压缩机供气)可以去除，以确保土工膜表面干净整洁。

焊接时应注意：焊机操作人员必须持有焊接操作证。在焊接过程中，注意观察焊机的运行情况，根据现场实际情况调整焊机的焊接速度和温度。接缝处不得有湿度或结露，不得有泥沙等。若有，必须擦干，清除后方可进行焊接作业。如果土工膜需要拼接加长，应先焊接横向缝，再焊接纵向缝。相邻两层土工膜的横向焊缝应错缝搭接，成T型接缝，不得交叉焊接。焊缝应整齐，外观清晰，无跳跃、滑焊等。焊机温度低于200℃时不宜焊接。如已焊接，应在焊接前用干净的布掸掉。粘有焊渣的杂质应打磨，不得用手或其他工具擦拭。

现场接缝焊接完成后，请监理单位及时检查。检验分为非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检测主要包括充气法、电火花法和真空法。破坏性检查是检查焊缝的焊接强度，是必须实施的检查项目，由业主、监理指定或随机取样，然后送质量监督部门授权的第三方机构进行检查鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定的标准。取样标准按每万平方米取件。取样后，应立即用挤压焊接法填充检测过程中留下的所有充气针孔，并将表面的土工布缝合清楚。